发光颜料在塑料中的应用

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2018-05-07 12:33:49

  发光颜料在塑料中的应用熊楚耀,刘欣,徐长富,李云龙,吕朝阳(大连路明科技集团有限公司,辽宁大连)机理,并采用添加助剂。改变工艺条件和改进设备等方法进行解决。

  2:B 1刖言以铝酸盐为主要成份的新型长余辉光致发光材料,经短时间光照后,有比传统ZnS发光材料高十倍以上的余辉时间,并具有优异的耐光性和耐持久性,无毒无害,不具有任何放射性。在制备过程中,不引入和产生有毒的化学物质。我公司生产的以铝酸盐为主要成份的长余辉光致发光材料,发光余辉时间长达12小时以上。将发光颜料应用于塑料当中,可赋于塑料的自发光功能。这种发光塑料,具有暗处指示功能和装饰功能。

  塑料中使用发光颜料有两种不同的加料方式。一种是直接将发光颜料和树脂混合加工成制品,该方法不能保证发光颜料在制品中的均匀分散和制品性能。

  要想使发光颜料均一分散,必须首先使颜料粒子充分润湿,这可以通过添加低黏度添加剂来实现,或升高力口工温度来促进润湿,这种方法通常是发光颜料在混合机中于室温下和粉料、粒料进行干混,必要时可加入分散剂,然后将这些预混物直接送至注塑机或挤出机即可。对于性能要求不高的厚壁制品可以使用该方法,但薄壁制品由于得不到高品质而不宜采用。另一种方法是使用发光母料,这种方法虽在技术上与直接加发光颜料方法相同,但它的优点是使发光颜料处于最佳的分散状态,同时由于在发光母粒中加入一些相应的助剂等,可减少制品因添加发光颜料而产生力学性能下降的现象。

  使用发光母料有以下优点:发光颜料在树脂中分散均匀;生产操作不产生粉尘有利于环保和劳动保护;()减少厂家的设备磨耗与能耗,省工、省时、省能源、降低了成本易实现自动化生产;2试验部分发光颜料做为无机盐类可以在塑料中添加,和塑料用的填料有相同的加工方法,对其性能的影响及变化规律也相似。不同的是发光颜料在加工过程中,如处理不当容易使物料变黑,导致制品的外观色泽变暗,甚至完全变黑,使塑料制品的发光辉度下降。解决发光颜料在塑料中变黑的问题,使发光颜料在塑料中广泛的应用。本文将介绍有关这方面的。

  表14工艺流程树月旨一发光颜料DD>预混D双螺杆挤出造粒D干燥D压片D测试助剂一|将载体树脂、发光颜料、助剂按一定比例称量后,先将树脂加入混合器中,然后加入05测试标准对发光母料的测试按下述标准进行:1熔体流动速率测;定按趣%恤也Publishin4原材料的选择bookmark13etbookmark14从可以看出,在相同的配方和工艺条件下,用粉料为载体树脂其辉度明显高于用粒料为载体树脂的。而且从粒子的表面来看,用粉料为载体树脂其表面光泽和色泽明显好于用粒料为载体树脂的。因此在选择树脂时要尽可能用粉料做载体树脂。

  (4)实际生产中,发光颜料的粒径对制品辉度的影响并不是很大,这与发光颜料粒径大辉度高的结果不一致。其中大粒径的7B、7C辉度值降低较大,小粒径的7F降低较小,而粒径处于中间的7D、7E辉度值降低最小,见。这是因为粒径大的发光颜料在加工过程中由于受到螺杆的剪切和摩擦力的作用,粒子变小、变黑所致。因此选择7D、7E发光颜料较为合适。

  很显然,用PL0-7D发光颜料从辉度、制品的光泽要优于其它的发光颜料。

  (6)发光颜料的加量不同,制品的辉度也不同。以7D发光颜料为例,加量低于5%时,不仅辉度低,余辉时间也短,加量大于20%时,虽然辉度高,但对机械性能影响比较大,综合考虑以加量为10%~20%为宜。

  4结论发光颜料粒径对辉度影响,在塑料中发光颜料的粒径大,由于其对螺杆的磨损,制品易变黑,而且性能下降;粒径太小则辉度过低,应选择粒径为rnum~15n较为适宜;为了保证产品的机械性能和发光辉度,发光颜料的加量在10%左右为宜;()在保证充分混炼前提下,减少螺杆的长径比及调整螺杆结构及排列顺序,可以减少发光颜料在加工过程中的变黑程度;()适当提高挤出温度和螺杆转速可明显改善发光塑料变黑程度。